如何修好铝型材挤压模具

时间:2015-07-30 10:37 作者:羽丰模具 点击: 次

    铝型材挤压模具修正的内容包括:调整金属流量分配比例(如:模具分流孔或导流槽的大小调整,电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如:拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等方法来改变金属流出模孔的速度,从而使金属均匀地流出模孔,生产出合格的挤压产品。因此修模人员掌握有关的检查技术,才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因,从而进行有效的模具修正。

     金属供给量的分配比例,是由模具设计师和制造来确定的。当模具制造出来之后,金属的分配比例就基本固定了。设计人员力求合理分配。如果分配不合理,导致型材各部分流速不均匀,给修模带来困难,严重时无法修模。就多数模具而言,虽然金属分配量已经确定,但金属与模具之间的摩擦阻力是可以改变的,从而调整金属流速的。金属与模具之间的摩擦力由三个部分组成:金属与模面的接触摩擦力、模孔工作带之间的接触摩擦力、金属与金属之间相对运动的摩擦力。改善金属与模面的摩擦条件,起到调整金属流动速度的作用。改变金属的分配量、摩擦条件、工作带的长度和挤压速度可调整金属流出模孔的速度。模具修正侧重调整金属分配比例,接触摩擦条件及模孔工作带长度等各种改变金属的流动特点,金属均匀地流出模孔,生产出合格的型材制品。为克服金属流动不均而产生的缺陷,研究如何使型材断面上各部分的金属流出速度相同。虽然影响金属流出模孔速度的因素很多,但可归纳为两个基本因素:
     a.供给型材断面各部分的金属分配流量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属流量之比是否相等;
     b.金属流动时,所受摩擦阻力的大小,当供给型材某一部分的金属量越多,摩擦阻力越小时,型材这一部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。
     如何修好铝型材挤压模具,总结来讲就是:分析和判断、合理调整金属的流速。
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